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Niveaumessung

Durch die Wand messen…

Ist seit jeher ein grosser Wunsch vieler Anlagenbetreiber. Was für die Durchflussmessung schon seit längerem möglich ist, wird jetzt auch für die Füllstandsmessung möglich.

Ein Sensor der aussen an der Behälterwand montiert wird oder überwacht die Füllhöhe eines Tanks.

Die Sensoren arbeiten nach dem Impuls/Echoverfahren. Dabei wird die Zeit zwischen dem Aussenden und dem Empfangen eines Ultraschallsignals gemessen. Da die Messung durch die Flüssigphase hindurch erfolgt, können Schaumbildung, ändernde Gasatmosphäre und Druckänderungen sich nicht auf die Messung auswirken.
Selbst grössere Veränderungen des Mediums, bedingt durch Temperatur-oder Konzentrationsänderungen können in einem grossen Bereich kompensiert werden. Zu diesem Zweck, wird der Leerwächter dafür verwendet die Ultraschallzeit (der für diese Art der Messung wichtigste Parameter) zu ermitteln. Der eigentliche Niveausensor wird dauerhaft mit dieser Information versorgt.

Die wesentlichsten Vorteile sind:
  • Höchste Reinheit, der Sensor kommt nur mit der Behälterwand in Berührung. Der Behälter benötigt keine zusätzlichen Stutzen, und damit entfällt eine potentielle Kontaminationsquelle.
  • Nachträglicher Einbau wird möglich. Bei Druckbehältern entfällt eine zusätzliche Prüfung.
  • Keine Korrosion durch aggressive Medien möglich.
  • Einsetzbar für die unterschiedlichsten Behälterwerkstoffe. Metall, Kunststoff, Glas oder beschichtete Werkstoffe.
  • Eingesetzt als Voll/Leermelder an Rohrleitungen in der Pharma- oder Lebensmittelbranche. Die Leitungen bleiben molchbar.

    Typische Anwendungen der Ultraschallsensoren sind:
  • Niveaumessung und Grenzwertkontrolle an Behältern
  • Voll/Leermeldung an Rohrleitungen oder Schläuchen Trockenlaufschutz vom Pumpen
  • Leckageüberwachung an Doppelwandtanks
  • Eisspeichermessung in Kälteanlagen
  • Mobile Kontrolle von Tankfüllung für Lagerbewirtschaftung oder Behörden
  • Prozessüberwachung in Abfüllanlagen
  • Positionserkennung von Kolben in Hydraulikzylindern

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